苯乙烯化學(xué)式為C8H8，是用苯取代乙烯的一個(gè)氫原子形成的有機(jī)化合物。常溫下，其呈現(xiàn)為無色透明油狀液體，具有甜味；不溶于水，卻能與乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑混溶，這種特殊的溶解性為其在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。因其分子結(jié)構(gòu)中乙烯基與苯環(huán)共軛，化學(xué)性質(zhì)活潑，極易發(fā)生加成、聚合等反應(yīng)，是現(xiàn)代化工領(lǐng)域極為重要的基礎(chǔ)有機(jī)原料和合成單體。
   從生產(chǎn)工藝來看，當(dāng)前苯乙烯的制備方法主要有乙苯催化脫氫法、乙苯共氧化法等。乙苯催化脫氫法是工業(yè)生產(chǎn)中最為常用的工藝，該方法通過在催化劑作用下，使乙苯在550-600℃的高溫下發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯乙烯。這一過程屬于可逆吸熱增分子反應(yīng)，依據(jù)化學(xué)平衡原理，通過加熱與減壓的操作條件，能夠有效推動(dòng)反應(yīng)向生成苯乙烯的方向進(jìn)行。為了降低烴分壓并提供部分反應(yīng)所需熱量，工業(yè)上通常會(huì)在進(jìn)料中摻入大量高溫水蒸氣。乙苯共氧化法也是苯乙烯的生產(chǎn)途徑之一，該方法以乙苯和丙烯為原料，在生產(chǎn)苯乙烯的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧丙烷。這種方法的優(yōu)勢在于既無需脫氫法那樣的高溫，又能避免氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷帶來的污染問題。然而，其復(fù)雜的反應(yīng)流程導(dǎo)致副產(chǎn)物較多，且乙苯單耗比脫氫法高出15%-20%，使得該工藝在成本控制與產(chǎn)品分類方面面臨挑戰(zhàn)。2024年我國苯乙烯產(chǎn)能為1900萬噸/年，其中60%為乙苯催化脫氫工藝。
   苯乙烯行業(yè)既面臨著機(jī)遇，也面臨著挑戰(zhàn)。從機(jī)遇來看，隨著全球“減油增化”趨勢的加強(qiáng)，我國煉化行業(yè)加速向深度煉化一體化轉(zhuǎn)型，將帶動(dòng)苯乙烯產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)張。同時(shí)，下游新興產(chǎn)業(yè)如新能源汽車、電子信息等的快速發(fā)展，對高性能工程塑料、合成橡膠等的需求持續(xù)增長，為苯乙烯市場提供了廣闊的發(fā)展空間。例如，在新能源汽車領(lǐng)域，輕量化材料的需求推動(dòng)了高性能工程塑料的應(yīng)用，而苯乙烯作為合成這些材料的關(guān)鍵單體，市場需求將隨之增加。
   然而，行業(yè)發(fā)展也面臨諸多挑戰(zhàn)。一方面，全球苯乙烯產(chǎn)能過剩的壓力逐漸增大，特別是歐洲市場，受能源價(jià)格高企、下游需求疲軟等因素影響，部分企業(yè)已關(guān)閉或停產(chǎn)苯乙烯工廠。亞洲地區(qū)雖然需求相對旺盛，但產(chǎn)能的快速擴(kuò)張也可能導(dǎo)致市場競爭加劇。另一方面，原材料價(jià)格的波動(dòng)對苯乙烯行業(yè)的成本控制帶來挑戰(zhàn)。苯乙烯的主要原料是純苯，純苯價(jià)格的不穩(wěn)定會(huì)直接影響苯乙烯的生產(chǎn)成本和企業(yè)利潤。此外，環(huán)保政策的日益嚴(yán)格也促使企業(yè)加大在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)方面的投入，以降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
   苯乙烯作為化工領(lǐng)域的關(guān)鍵原料，在未來的化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中仍將發(fā)揮重要作用。國內(nèi)企業(yè)需不斷提升技術(shù)水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)成本控制，積極拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭和行業(yè)變革，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。